Industria X: Ingeniería con IA para la Fabricación Digital.

La Industria X se construye desde la Tecnología avanzada de Sistemas conectados a la fabricación, con prototipos de plantas de producción, Digital Twins, tecnología 3D, Realidad Virtual, Mixta y Aumentada, Big Data, Machine Learning, Inteligencia Artificial, IoT y 5G para generar escenarios que la ayuden a obtener el control total de sus procesos de fabricación para la resiliencia y eficiencia de sus fábricas.

Los procesos de fabricación complejos, necesitan tecnología que permita acelerar innovaciones a medida que las fábricas ajustan sus productos y servicios a la demanda mientras se digitalizan para autogestionar todo tipo de avances, ya sean tecnológicos industriales como de gestión digitalizada de la industria, con automatización y robótica, para ayudarles a generar valor Industrial, a medida que avanzan en la modernización de sus Fábricas y en la rentabilidad de sus plantas de producción, reduciendo costes en TI e impactos medioambientales, aplicando la Inteligencia de los datos a la eficiencia industrial.

En la convergencia entre el mundo físico y el mundo digital, en la capa preliminar a construir para la digitalización de la Industria X , se encuentra la de obtener los datos de las plantas de producción, sus procesos de fabricación y los productos fabricados para la obtención del conocimiento, a través del análisis con Inteligencia Artificial aplicada a los Datos y a las herramientas de gestión industrial conectadas a toda la cadena de valor del proceso de fabricación, para que una vez extraídos del mundo real, trasladados y estructurados en el mundo digital, se pueda acceder al conocimiento del plano real en Fábrica en el plano digital, desde cualquier tipo de aplicaciones, sensores inteligentes, gemelos digitales y dispositivos conectados IoT en fábrica con Inteligencia Artificial, desde un sistema de gestión empresarial e industrial central que potencia todas las capacidades de innovación.

Este conocimiento obtenido que trasladaremos al plano físico, para la optimización del mundo físico de las fábricas ayudará a proporcionar a la Industria X la modernización digital de todo tipo de procesos industriales y de gestión industrial.

Siendo esta convergencia, entre ambos planos, el físico y el digital, la que supone el verdadero desafío de la Industria X para gestionar, monitorizar, obtener y garantizar la seguridad de sus datos.

Para poder estructurarlos y acceder a la fiabilidad de los análisis que realizan, para la rentabilidad inteligente de las transformaciones en digitalización industrial de sus productos fabricados y de sus procesos de producción.

Data Drivers: los Datos conectados a la Inteligencia Artificial en Fábrica.

Con sus innovaciones testadas en Gemelos Digitales, Digital Twins, la Industria X ofrece a sus industriales las herramientas para que puedan incorporar de forma más segura sus ideas más innovadoras.  Gracias a la Inteligencia incorporada a los Datos, unida a la Inteligencia Artificial y la Robótica, pueden seguir interactuando con sistemas complejos de producción conectados a la IA y a los datos estructurados que describen la información desde la Analítica, en un plano analítico más básico, y junto con la IA conectada, a la capacidad predictiva y prescriptiva de los Datos, cuando estos parten de una estructuración de base avanzada en IA, para poder innovar desde sus Data Drivers integrados. 

Tanto la Gobernanza como la Administración de las BBDD operacionales, su automatización, en aspectos como la gestión en tiempo real de datos actualizados y la Ciberseguridad de los datos, constituyen los pilares en el marco ideal de acceso a una Fabricación Inteligente como la que se proyecta en la Industria X. 

Plantas de Producción Digitalizadas: Gemelos Digitales, Machine Learning, Sensores e IoT.

La Fábrica X es capaz de autogestionarse para realizar cambios en proceso complejos de fabricación, minimizando los impactos y sin acusar los cambios que va integrando a su fabricación digitalizada, fabricando nuevos productos y servicios, adecuándose a los escenarios que se le presentan, preparándose con antelación a cualquier incidencia o rotura de la cadena en la cadena de fabricación y adaptando la producción a la demanda de mercados y situaciones adversas, mientras testa todas sus innovaciones en simuladores de plantas de producción para asegurarse sus avances en la digitalización de sus fábricas.

La implicación del cambio en la forma de fabricar los productos es la que ayuda a generar el proceso de transformación digital de las Fábricas Digitales y su potencial está en conectar la tecnología de gestión industrial con la tecnología de fabricación industrial y la creatividad industrial para potenciar toda clase de innovaciones. 

Una fabricación basada en el conocimiento y la administración de grandes cantidades de datos genera, a su vez, la necesidad de una fabricación cibersegura en todos los aspectos relacionados con las seguridad en plantas de producción, productos y servicios relacionados a las fábricas, así como del control de las materias primas y productos pasa su transformación que puedan potenciar la Economía Circular desde la misma fábrica, que avance hacia la mejora de todos los aspectos vinculados a la Industria Digital Sostenible, siendo este aspecto su Sostenibilidad Industrial, un factor clave para estos avances en Productividad y Eficiencia, mientras rentabiliza sus Operaciones y Financiación para poner en marcha su Industria X.

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